窯磨同時運行
由于本系統(tǒng)和熟料燒成、生料均化庫有非常密切的，主要因為熟料燒成需要生料、原料粉磨烘干需要熱源、廢氣都利用窯尾收塵器凈化排空——這三者互為牽涉所致，因此系統(tǒng)運行方式就有以下二種：
這種工況是工廠進行正常平衡連續(xù)生產(chǎn)zui為基本的一種方式。一般在原料磨尚未起動前，窯已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)，窯尾電收塵器也已穩(wěn)定工作，此時只需順序起動原料磨系統(tǒng)和物料輸送、并根據(jù)磨機起動要求調(diào)節(jié)入磨熱風量，就可使原料磨逐步投入運行。這種情況下，管道上的調(diào)節(jié)風門工作狀態(tài)如下：
——窯尾高溫風機至窯尾收塵器旁路風管上風門全關(guān)。
——其余風門均處于開啟、調(diào)節(jié)狀態(tài)。
原料立磨安全操作注意事項
1、嚴禁磨機斷料運行；
2、磨內(nèi)通風前，密封風機必須開啟；
3、烘磨或冷磨時升降溫要平緩；
4、長時間停磨后，烘磨時間要相對延長，開始喂料量和研磨壓力也要相對低一些；
5、嚴禁磨盤上無料或料太少時向磨內(nèi)噴水；
6、注意觀察廢料倉料量，磨機運行后，將倉內(nèi)物料放空。
7、要防止石灰石倉料位出現(xiàn)“HH”報警造成緊急停車或滿倉；
8、防止系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，特別是利用熱風爐開磨時；
9、切勿原料磨主電機與其他主機設備同步啟動；
10、啟動EP風機、循環(huán)風機前，一定要確認風機擋板關(guān)閉；
11、窯尾電收塵塵必須由現(xiàn)場荷電，緊急情況時中控可以停止荷電；
12、注意觀察入庫斗提電流變化；
13、加減風、料要平緩；
14、頁巖、鐵質(zhì)原料斷料或進錯料時，一定要及時通知質(zhì)控處協(xié)調(diào)處理。
15、增濕塔物料含水分大時，一定要外排。并安排人員檢查增濕塔噴水霧化情況。
原料磨實驗步驟
1.在電子天平上稱量6份100g蛇紋礦原料和6份200g氧化鋁研磨球子，分別裝入已編號為11，12，21，22，31，32的6個球磨罐，加入100mL水和一定量的稀釋劑CMC溶液。
2.將編號為11，12，21，22的4個球磨罐固定于變頻行星式球磨機的旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)固定，設置頻率為300Hz，開啟球磨機。
3.過20分鐘取出編號為11，12的兩個球磨罐，再將編號為31，32的球磨罐放入球磨機旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)固定，球磨40分鐘后全部取出，即11，12、21，22、31，32球磨罐內(nèi)原材料球磨時間分別為20、40、60分鐘。
4.將編號為1，2，3的三個250目過濾篩稱量其重量并記錄，把編號為11，12球磨罐內(nèi)的濕料倒入1號過濾篩內(nèi)過濾，對應的再將編號為21，22、31，32的球磨罐中的濕料分別倒入2、3號過濾篩中過濾，充分搖晃直至沒有液體濾出，慮篩余下原料放入烘干機中烘干。
5.烘干后取出3個慮篩，依次將慮篩置于天平上稱重，記錄數(shù)據(jù)。
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