焦炭烘干機
【簡單介紹】
【詳細說明】
焦炭烘干機主要特點.
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
4、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘.
一、焦炭定義:冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。 鑄造焦是與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點
二、焦炭分布 從我國焦炭產(chǎn)量分布情況看,我國煉焦企業(yè)地域分布不平衡,主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。
三、焦炭用途 焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ),是冶金*的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì),包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性質(zhì) 焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機械強度和熱強度及化學性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下: 真密度為 1.8-1.95g/cm3; 視密度為 0.88-1.08g/ cm3; 氣孔率為 35-55%; 散密度為 400-500kg/ m3; 平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃); 熱導率為 2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃); 著火溫度(空氣中)為 450-650℃; 干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g; 比表面積為 0.6-0.8m2/g五、焦炭的反應性及反應后的強度 焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力,CRI =(G0—G1)/G0×*(注:G0----試驗焦炭樣重量,g;G1----反應后焦炭樣重量,g;)。
五、焦炭反應后強度是指反應后的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中,都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規(guī)律,因此大多數(shù)國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。 焦炭反應性CRI及反應后強度CSR的重復性r不得超過下列數(shù)值: CRIr≤2.4% CSR:≤3.2% 焦炭反應性及反應后強度的試驗結(jié)果均取平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。
六、焦炭的質(zhì)量指標 焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標主要用氣孔率(指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù))來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在40~45%,鑄造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關(guān)系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值,焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多,我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。
七、焦炭質(zhì)量的評價 1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。
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