含油切削液*凈化機(jī)械扎制液廢水凈化
在機(jī)加工過程中，設(shè)備、*、夾具和工件構(gòu)成了一個完整的工藝體系，切削液便是其中的關(guān)鍵因素之一。因為切削液可以降低切削溫度，減少*磨損，延長*壽命，提高工件表面質(zhì)量，降低加工成本。由于產(chǎn)品生產(chǎn)工期短、精度高且加工工藝復(fù)雜，每一臺設(shè)備都處于高速切削加工運(yùn)行中，這就對切削液的使用提出了更高的要求。且生產(chǎn)規(guī)模很大，因此切削液集中過濾處理是一個非常理想的選擇。
切削液凈化設(shè)備為處于高運(yùn)轉(zhuǎn)中的加工設(shè)備提供了溫度穩(wěn)定的切削液，其在帶走鐵屑的同時，確保了切削液內(nèi)不含有直徑大于50μm的顆粒物，且不含有任何雜油。“我們的切削液凈化設(shè)備在過濾鐵屑的同時，還可將切削液回收再利用，不斷的提升了切削液的使用效率，并保證了生產(chǎn)車間內(nèi)乳化液原液的有效管理。
由于切削液凈化再生系統(tǒng)以旁路方式操作，所以無論在生產(chǎn)運(yùn)行切削液過濾凈化設(shè)備還是停機(jī)時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達(dá)5um。
水溶性切削液乳化液過濾設(shè)備能將使用后的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。切削液在使用過程中由于導(dǎo)軌油、潤滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
二、水溶性切削液乳化液過濾機(jī)功能介紹：
1 切削液乳化液去除浮油：能除去95%以上的浮油。
2.切削液乳化液過濾雜質(zhì)：5微米以上的都能過濾掉。
3.除臭、殺菌、消毒：過濾后基本無異味。
4.延長切削液使用周期：能延長切削液5倍的使用壽命。
5 .提高切削液潔凈度：切削液過濾一次基本無雜質(zhì)。
6. 降低刀損、提高精度：延長*，水泵壽命。
7.免維護(hù)，無耗材，過濾精度達(dá)10微米以下，只需要很少的電費(fèi)就能讓您的切削液壽命延長5倍以上，使用成本降低80%以上！切削液濃縮設(shè)備只產(chǎn)生5-10%廢液，90%變成可直接排放的水，可以為你節(jié)省大量費(fèi)用。
含油切削液*凈化機(jī)械扎制液廢水凈化
