鋰電極片表面缺陷檢測(cè)
一、鋰電極片褶皺形成的原因
極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷；在干燥的初始階段，由于漿料本身的厚度，就會(huì)使?jié){料內(nèi)部到漿料表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過(guò)快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮，會(huì)產(chǎn)生過(guò)度干燥和過(guò)度收縮的情況，這就會(huì)在極片內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使極片產(chǎn)生褶皺或彎曲；在整個(gè)涂布過(guò)程中，由于極片本身很薄，而且韌性較差，所以要對(duì)極片的張力的前進(jìn)速度進(jìn)行精確控制，但是控制過(guò)程中也會(huì)由于各種原因而使張力與速度不恒定，這樣極片也很容易產(chǎn)生褶皺或是破裂的情況。
二、機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。
(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。
三、CCD可檢測(cè)鋰電極片缺陷類型有
負(fù)極缺陷類型
1.表面露銅箔 可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.針孔露銅箔 可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.劃線處掉料 可以檢測(cè)
4.表面有壓痕 可檢測(cè)到0.2mm寬以上的壓痕
5.表面有黑點(diǎn) 可以檢測(cè)
6.表面有結(jié)疤 可以檢測(cè)
7.表面魚鱗狀 可以檢測(cè)
8.極片打皺 可以檢測(cè)
9.劃線處有干料 可以檢測(cè)
10.極片表面起泡 可以檢測(cè)
11.表面缺料但未露銅箔 可以檢測(cè)
12.表面條痕 可以檢測(cè)
13.紅色膠紙 可以檢測(cè)
14.黃色高溫膠紙 可以檢測(cè)
15.白色膠紙 可以檢測(cè)
16.2*2黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)
17.2*2黑色黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)
18.表面有暗黑點(diǎn) 可以檢測(cè)
19.表面有暗塊 可以檢測(cè)
20.表面有褶皺 可以檢測(cè)
21.表面缺料未露銅箔 可以檢測(cè)
正極缺陷類型
1.表面露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
2.針孔露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
3.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
4.表面有掉料但未露鋁箔 可以檢測(cè)
5.表面有黑點(diǎn) 大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出
6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以檢出
7.表面魚鱗狀 可以檢測(cè)
8.極片打皺 可以檢測(cè)
9.表面粉塵掉入壓后白斑 可以檢測(cè)
10.表面大面積白點(diǎn) 可以檢測(cè)
11.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
12.表面條痕 可以檢測(cè)
13.紅色膠紙 可以檢測(cè)
14.黃色高溫膠紙 可以檢測(cè)
15.白色膠紙 可以檢測(cè)
16.2*2黃金樣板 可以檢測(cè)
17.2*2黑色黃金樣板 可以檢測(cè)
18.表面刮傷后有壓印 可以檢測(cè)
19.表面有暗塊 可以檢測(cè)
20.表面有褶皺 可以檢測(cè)
