產(chǎn)品介紹
動(dòng)力電池普遍采用的是方形硬殼結(jié)構(gòu)，主要組成部件包括：頂蓋，殼體，正極板、負(fù)極板、隔膜組成的疊片或者卷繞，絕緣件，安全組件等。通常采用鋁殼，方形鋁殼電池占動(dòng)力電池的比重約為90%，而動(dòng)力電池鋁殼需要進(jìn)行焊接封裝來(lái)保護(hù)內(nèi)部電極結(jié)構(gòu)和防止電解液的滲漏。目前方形電池鋁殼的焊接封裝主要采用激光焊接的方式，在方形電池鋁殼焊接封裝工藝中，影響焊接質(zhì)量的因素有很多，為此需要對(duì)方殼電池頂蓋表面進(jìn)行頂蓋外觀檢測(cè)。
檢測(cè)原理
方形電池的頂蓋主要由頂蓋板，正、負(fù)極柱，防爆裝置，注液孔等組成，通過(guò)三維圖像的高度信息精準(zhǔn)定位缺陷位置，圖像處理算法會(huì)實(shí)時(shí)輸出檢測(cè)結(jié)果，高效完成鋰電池頂蓋外觀檢測(cè)，降低客戶生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理流程。
使用方殼頂蓋外觀檢測(cè)設(shè)備，添加檢測(cè)工具，圈定檢測(cè)區(qū)域，靈活設(shè)定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù)，通過(guò)區(qū)域內(nèi)對(duì)比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。
產(chǎn)品檢測(cè)區(qū)域
檢測(cè)流程
方殼頂蓋外觀檢測(cè)設(shè)備參數(shù)
| 設(shè)備電源 | 220V |
| 設(shè)備氣源 | 0.5以上 |
| 檢測(cè)速度 | 30 pcs/min |
| 檢測(cè)精度 | >1um |
| 設(shè)備尺寸 長(zhǎng)寬高（mm） | 2600*700*1800 |
檢測(cè)瑕疵類型
| 檢測(cè)面 | 檢測(cè)區(qū)域 | 檢測(cè)項(xiàng) |
| 正面 | 鋁材面 | 讀碼 |
| 劃痕 | ||
| 擦傷 | ||
| 磕碰 | ||
| 壓印 | ||
| 金屬絲 | ||
| 鋁板臟污 | ||
| 鋁板黑點(diǎn) | ||
| 藍(lán)膜毛絲 | ||
| 藍(lán)膜臟污 | ||
| 藍(lán)膜黑點(diǎn) | ||
| 藍(lán)膜鋁絲 | ||
| 防爆閥劃傷 | ||
| 防爆閥臟污 | ||
| 防爆閥裝反 | ||
| 焊道 | 焊洞 | |
| 焊渣 | ||
| 焊高 | ||
| 虛焊 | ||
| 過(guò)焊 | ||
| 焊煙 | ||
| 防爆閥 | 防爆閥凹坑 | |
| 防爆閥變形 | ||
| 無(wú)藍(lán)膜 | ||
| 藍(lán)膜歪斜 | ||
| 壓印 | ||
| 極柱頂面 | 臟污 | |
| 異色 | ||
| 塑膠壓傷 | ||
| 壓印 | ||
| 劃傷 | ||
| 注液孔 | 孔毛刺 | |
| 劃傷 | ||
| 短側(cè)面 | 鋁材側(cè)壁 | 磕碰傷 |
| 極柱側(cè)壁 | 溢膠 | |
| 缺膠 | ||
| 膠開(kāi)裂 | ||
| 金屬絲 | ||
| 長(zhǎng)側(cè)面 | 鋁材側(cè)壁 | 磕碰傷 |
| 極柱側(cè)壁 | 溢膠 | |
| 缺膠 | ||
| 膠開(kāi)裂 | ||
| 金屬絲 |
瑕疵圖片
劃傷
壓印
臟污
防爆閥、藍(lán)膜
軟件功能
1、 簡(jiǎn)單的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。
3、 同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類。
4、 與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、 可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào);支持在生產(chǎn)過(guò)程中，修改批次號(hào)。
6、 每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表;支持自動(dòng)打印功能。
7、 所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。
8、 歷史記錄支持長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、 技術(shù)服務(wù)功能，隨時(shí)解決操作難點(diǎn)。
