產(chǎn)品簡介
對于電池生產(chǎn)廠家而言,電池品檢是重中之重。傳統(tǒng)生產(chǎn)線上,采用人工檢測的方式,不僅效率無法保障,產(chǎn)品的不良率也較高。而在現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)線上,與傳統(tǒng)檢測相比,機(jī)器視覺檢測具有明顯的使用優(yōu)勢,包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、信息的集成與留存等。
電芯生產(chǎn)出來進(jìn)行測試后,需要對測試后的電芯進(jìn)行厚度測量,還需要檢測外觀不良項(xiàng):破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。
檢測原理
設(shè)備由自動(dòng)上料站、電芯測厚及極耳成型站、電池外觀2D檢測站、電池外觀2.5D檢測站、自動(dòng)卸料站組成;機(jī)器人將電芯從流水線上自動(dòng)抓取并放入電芯測厚及拉片成型站,對產(chǎn)品進(jìn)行厚度測量及拉片成型,將產(chǎn)品放入二維外觀檢測站平臺通過機(jī)械模塊對產(chǎn)品進(jìn)行修正。背面檢測,然后通過旋轉(zhuǎn)機(jī)械手將產(chǎn)品放入2.5D目檢站,對產(chǎn)品的正反面進(jìn)行檢測;
外觀檢測要求
1、電芯流轉(zhuǎn)至挑選區(qū)域,設(shè)備挑選完畢后合格電芯正常下轉(zhuǎn);
2、電芯挑選條碼面后再挑選非條碼面,條碼面和非條碼面2.5D和2D都要檢測;一個(gè)檢測工位2個(gè)2.5D和2個(gè)2D的檢測頭,共3個(gè)工位;
3、檢測不良項(xiàng):破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等;